रोटरी नमुना विभाजक
हाम्रा रोटरी नमूना डिभाइडरहरू विशेष रूपमा ठूलो मात्रामा पाउडर वा दानेदार थोक सामग्रीहरूको विभाजन र भोल्युम घटाउनको लागि डिजाइन गरिएका छन्।

कम्युन्युट गर्नु अघि, नमूना सामग्रीलाई सिधै प्रशोधन गर्न सकिन्छ कि पूर्व-उपचार आवश्यक छ कि छैन भनेर निर्धारण गर्नु महत्त्वपूर्ण छ। आर्द्रता, जम्मा, असमान वितरण, वा विदेशी पदार्थ जस्ता कारकहरूले प्रक्रियामा बाधा पुर्याउन सक्छन् र गलत परिणामहरू निम्त्याउन सक्छन्।
आवश्यक नमूना मात्रालाई पनि विचार गर्नुपर्छ: पछिको विश्लेषणको लागि कति सामग्री आवश्यक छ, र मूल नमूना कति ठूलो छ? आवश्यक भएमा, कुल नमूनासँग मेल खाने प्रतिनिधि उपनमूना लिनुपर्छ।
धेरैजसो प्रयोगशाला नमूनाहरू एकरूप मिश्रणहरू हुँदैनन्। विभिन्न कण आकार र सामग्री घनत्वले प्रायः ढुवानी र ह्यान्डलिङको क्रममा अलगाव निम्त्याउँछ। यदि सम्पूर्ण नमूना जमिनमा छैन भने, एक प्रतिनिधि उपनमूना लिनुपर्छ।
यदि प्रारम्भिक नमूना धेरै ठूलो छ भने, यसलाई विभाजन गर्नु अघि पूर्व-क्रश गर्नुपर्छ। उपयुक्त विभाजन विधि र उपकरणको छनोट सामग्री गुणहरू र आवश्यक नमूना भोल्युममा निर्भर गर्दछ। फ्री-फ्लोइङ, ड्राई नमूनाहरू, उदाहरणका लागि, फिडरहरू, रोटरी ट्यूब डिभाइडरहरू, वा थोक सामग्रीहरूको लागि विशेष नमूना डिभाइडरहरू प्रयोग गरेर विभाजन गर्न सकिन्छ, जबकि फ्लुटेड डिभाइडरहरू कम फ्री-फ्लोइङ सामग्रीहरूको लागि उपयुक्त हुन्छन्।
म्यानुअल, अनियमित नमूना विशेष गरी उपयुक्त हुन्छ जब केवल साधारण विश्लेषणहरू मात्र गरिन्छ, सामग्री पर्याप्त रूपमा एकरूप हुन्छ वा समयको कमीका कारण कुनै वैकल्पिक विधि सम्भव हुँदैन।


ओसिलो वा भिजेको नमूना सामग्रीको सञ्चार - उदाहरणका लागि, जबडा क्रसर, रोटर मिल, वा काट्ने मिलहरूमा - प्रायः गाह्रो हुन्छ। ओसिलोपनले ग्राइन्डिङ चेम्बरमा छिट्टै अवरोधहरू निम्त्याउन सक्छ, रिंग र तल्लो चालहरू सुन्निन सक्छ, र अन्ततः उपकरणलाई अवरुद्ध गर्न सक्छ। यसले सामग्रीको क्षति मात्र गर्दैन तर सफाई प्रयास पनि बढाउँछ।
अपवादहरूमा कोलोइडल ग्राइन्डिङ जस्ता प्रक्रियाहरू समावेश छन्, जसमा तरल पदार्थहरू जानाजानी बल मिलहरूमा थपिन्छन्, र ताजा फलफूल र तरकारीहरूको एकरूपता, जहाँ मुश्किलले कुनै पनि सामग्री हराउँछ।
धेरैजसो अवस्थामा, तथापि, पिस्नु अघि ओसिलो नमूनाहरू सुकाउनु आवश्यक छ। उपयुक्त सुकाउने विधि छनौट गर्दा, उम्लने बिन्दुको अतिरिक्त, प्रतिक्रियाशीलता, धुलो विस्फोट, वा केही पदार्थहरूको तापक्रम संवेदनशीलता जस्ता सम्भावित खतराहरूलाई विचार गर्नुपर्छ। पोलिक्लोरिनेटेड बाइफेनाइल (PCBs) वा डाइअक्सिन जस्ता पदार्थहरूको लागि उपयुक्त सुरक्षा सावधानीहरू विशेष गरी आवश्यक छन्।
धेरै नमूनाहरू, विशेष गरी वातावरणीय क्षेत्रबाट जस्तै व्यावसायिक फोहोर, अवशिष्ट सामग्री, माध्यमिक इन्धन र ल्यान्डफिल फोहोर, प्रायः धातुका घटकहरू हुन्छन् जुन अभिप्रेत श्रेडिङ उपकरण प्रयोग गरेर धुलो पार्न सकिँदैन।
वास्तवमा, स्टीलको कील वा फलामको स्क्रू जस्ता विदेशी वस्तुहरूले पिस्ने उपकरणहरूलाई क्षति पुर्याउन सक्छन् र यसरी मिलको कार्यसम्पादनलाई उल्लेखनीय रूपमा बिगार्न सक्छन्। यस कारणले गर्दा, पुन: प्रशोधन गर्नु अघि धातुका भागहरू हटाउनु पर्छ र आवश्यक भएमा, फाल्नु पर्छ।


पिस्नका लागि सामग्रीलाई चिसो पार्नाले प्रायः यसको फ्र्याक्चर व्यवहारमा सुधार हुन्छ। त्यसैले धेरै प्लास्टिकहरू जस्ता तापक्रम-संवेदनशील नमूनाहरूको पूर्व-पीस्ने र राम्रोसँग पीस्ने कामको लागि गहन, प्रत्यक्ष चिसो आवश्यक पर्दछ। एउटा विकल्प भनेको नमूना सामग्रीलाई पिस्ने काम गर्नु अघि तरल नाइट्रोजन (N₂, LN₂) मा भंगुर पार्नु हो। वैकल्पिक रूपमा, यसलाई सुख्खा बरफले चिसो पार्न सकिन्छ, ताकि सामग्री कम तापक्रममा भंगुर हुन्छ र पीस्न सजिलो हुन्छ।क्रायोजेनिक ग्राइन्डिङ)
नमूनामा भएका वाष्पशील घटकहरूलाई सुरक्षित राख्न आवश्यक पर्दा शीतलन विधिहरू पनि प्रयोग गरिन्छ। यसको कारण कम तापक्रम हो जसमा, उदाहरणका लागि, नमूना सामग्रीमा रहेको आर्द्रता बरफमा ठोस हुन्छ र पिस्ने प्रक्रियाको क्रममा बाहिर निस्कन सक्दैन। पिस्ने पछि, जमेको पानी कोठाको तापक्रममा फेरि पग्लन्छ। त्यसकारण, छनौट गरिएको विधिले नमूनाको संरचनालाई अपरिवर्तित छोड्छ कि छोड्दैन भनेर जाँच गर्नु सधैं महत्त्वपूर्ण हुन्छ।
क्रायोजेनिक ग्राइन्डिङ तापक्रम-संवेदनशील नमूनाहरूलाई कम्युनाइज र एकरूप बनाउने एक कोमल विधि हो। सामग्रीहरूलाई अत्यन्तै चिसो शीतलक प्रयोग गरेर चिसो गरिन्छ, जसले तिनीहरूलाई भंगुर बनाउँछ र प्रभावकारी मेकानिकल कम्युनेशन सक्षम बनाउँछ।
क्रायोजेनिक ग्राइन्डिङको मुख्य फाइदा भनेको तापक्रम-संवेदनशील सामग्रीहरूलाई ताप प्रयोग नगरी प्रशोधन गर्न सकिन्छ। यसले फ्र्याक्चर व्यवहारमा सुधार ल्याउँछ र इलास्टोमर जस्ता सामान्य अवस्थामा यान्त्रिक रूपमा प्रशोधन गर्न गाह्रो वा असम्भव सामग्रीहरूको कम्युनेशनलाई सक्षम बनाउँछ।
सामान्यतया प्रयोग हुने शीतलकहरू तरल नाइट्रोजन (लगभग -१९६ डिग्री सेल्सियस) र सुख्खा बरफ (लगभग -७८ डिग्री सेल्सियस) हुन्। यसले छिटो चिसोपन सुनिश्चित गर्दछ, नमूना सामग्रीलाई कमजोर बनाउँछ, र यसरी कम्युनेशन प्रक्रियामा सुधार गर्दछ।